振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成,12启动振动锤应监视启动电流和电压

振动打桩锤安全操作规程详细内容如何,本网为大家说明一下。

打桩振动锤?以下中国本网带来关于打桩振动锤的结构工作,相关内容供以参考。

1作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。2电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定,启动时,电压降应控制在规定的范围内。3液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。4长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。6作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内部的有任何异响。8应检查并确认各传动胶带的松紧度,过松或过紧是应进行调整。胶带防护罩不应有破损。9夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。10应检查加夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。11悬挂振动锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12启动振动锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s,当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。13振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。14拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。15夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。16拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0-1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1-2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩,待桩完全拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。17沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。18沉桩前,吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用装机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。19沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动锤上加一定的配重。20作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔断烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。21作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22作业后,应将振动锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动锤可将桩管插入地下一半。23作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

利用电动机带动成对偏心块作相反的转动,使它们所产生的横向离心力相互抵消,而垂直离心力则相互叠加,通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动,从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成,现分述如下:

吸振器由起吊滑轮(根据用户需要也可配置起吊环)、横梁、竖轴、吸振架等件组成。吸振架固定在振动器上部,其两侧各装有两根竖轴,每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组,竖轴上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用,使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此,在沉、拔桩时可获得良好的减振效果。

振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴,轴上其装有4偏心块。

一般与桩架电气部分结合并在一起,若用户需要进也可单独配置。

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