累计从资本市场募集资金138亿元,选择也就越来越多

“世界水泥看中国,中国水泥看海螺。”

水泥在我们的日常中随处可见,但是市面上的水泥品牌有很多,价格区间不一样。随着是面上的水泥品牌越来越多,选择也就越来越多,海螺水泥是很多人的选。那么海螺水泥怎么样?下面小编简单介绍下海螺水泥怎么样吧。

作为水泥行业的巨无霸,海螺水泥正以平均每天8000多万元净利润的节奏向世界展示着自己的强大实力。

水泥在我们的日常中随处可见,但是市面上的水泥品牌有很多,价格区间不一样。随着是面上的水泥品牌越来越多,选择也就越来越多,海螺水泥是很多人的选。那么海螺水泥怎么样?下面小编简单介绍下海螺水泥怎么样吧。

2018年,海螺水泥实现营业收入1284.03亿元,同比增长70.50%;归母净利润298.14亿元,同比增长88.05%;每股盈利5.63
元,同比上升2.64
元/股。海螺水泥以13%的行业市场份额赢得了25.6%的行业利润,继续保持行业领先地位。

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上市22年以来,海螺水泥通过战略引领、科技创新、活化机制、强化管理,水泥产能增加74倍,总资产增加62倍,总市值从1997年的5.99亿元增加到现在的2300多亿元,累计从资本市场募集资金138亿元,累计分红317亿元,为募集资金的2.3倍。

1、依靠技术进步,彻底解决水泥生产的环境污染问题

坚持主业不动摇

水泥行业环境污染问题的彻底解决,必须依靠生产技术的更新和装备的升级换代。在推行最先进的新型干法水泥生产技术上,海螺水泥一直坚持不懈,并率先在国内新型干法水泥生产线的低投资、国产化方面取得突破性进展,为新型干法水泥生产在我国的推广和普及做出了突出贡献。海螺日产8000吨和三条日产10000吨熟料生产线是目前全球最先进、单线规模最大的生产线,它们的顺利建成和稳定运行,标志着中国水泥制造业的技术水平已经跨入世界先进行列。海螺水泥日产5000t/d以上大型预分解窑超过30条(包括全球仅有的7条10000t/d超大型生产线中的3条)。通过水泥生产技术的进步,从根本上彻底解决了环境污染问题。

专注,才能成就伟业。

2、严格控制污染物的产生,全面实现达标排放

“海螺水泥能从皖南山区的水泥厂发展到现在的规模,一个重要因素就是专注于自己精通的行业——水泥。”海螺水泥董秘虞水对记者说。

螺水泥所有新建、扩建和改建项目全部按照国家建设项目环境管理要求,开展了环境影响评价。海螺公司遵守国家环保要求,环保措施与主体工程实现同时设计、同时施工和同时验收,各项工程顺利通过环保局的环保竣工验收。

从1985年到2019年,海螺水泥不断做大水泥产能,做强装备质量。

所有生产线均配备有高效电收尘或袋式收尘器,有组织废气排放浓度和吨产品排放量全部满足执行标准限值。生产废水经处理全部达到或优于国家排放标准。所有产生噪声的设备均采用基础减震措施,加装消声器,建隔声间进行隔声。隔声间内部采取吸声措施,厂界和敏感点噪声达到标准要求。

1994年,2000吨/天熟料预分解窑新型干法生产线一次投料成功,当月达到设计指标。随后,公司开始实施“T”型发展战略,在沿江沿海市场扩张,率先打破水泥建厂模式,创立“熟料基地
异地粉磨站”的“海螺模式”。

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在扩张过程中,海螺水泥采取全资收购、股权控股、项目托管等多种方式,先后在云南、陕西、甘肃、广西、湖南、江西等区域进行战略布局。

3、大力发展循环经济,推行清洁生产,开展资源综合利用。

在平凉建成高寒、高海拔地区第一条水泥生产线,结束了甘肃省没有5000吨大型熟料生产线的历史,创造了西北地区生产线建设时间最短的纪录。

海螺水泥不仅在建设和生产中重视生态环境保护、同时还大量利用各种工业废渣、大胆试验处理社会废弃物,以及大批增建纯低温余热发电设施,大力发展循环经济,积极分摊社会环境污染负担,增强与社会的相融性。

在西部一次性规划建设11条新型干法水泥熟料生产线,总投资近100亿元,不仅满足西部经济建设对优质水泥的需求,还促进了西部水泥产业的结构调整升级。

每年消纳粉煤灰、磷石膏、柠檬酸渣以及尾矿渣等超过1000万吨,还协助地方政府处理了包括“毒鼠强”在内的大量剧毒有害污染物,为削减区域环境污染、改善环境质量作出了贡献。

通过主业不断扩张,截至2018年底,海螺水泥产能从1997年的476万吨发展到3.53亿吨,增长74倍;熟料总产能从494万吨发展到2.52
亿吨,增长51倍,成为世界上最大的单一品牌水泥制造商;水泥净销量比1997年增长123
倍;市场份额占全国水泥市场份额为13%,较1997年提升12个百分点,在水泥行业一直保持领先位置。

关停了所有湿法生产线,通过技术改造,全面推进水泥窑纯低温余热发电技术,不断地节能降耗,降低生产成本,提高企业效益,以节能促发展,建设节约型企业。

“说实话,早期我们也做一些非主业,公司上市后全部剥离了。”虞水说,最主要的原因是行业属性不同,竞争上没有什么优势,不如心无旁骛地做自己熟悉的行业。

4、美化绿化工厂,着力打造生态型工厂

做大、做优、做强水泥主业的同时,海螺水泥还不断地向产业链上下游延伸,目前正深挖骨料、探索混凝土、装配式建筑等各类产品。

工厂在设计和建设中还特别重视了与周边生态环境的协调和相融,尽量保留原有的数十公顷林地,使厂区巧妙和谐地融入自然环境,保持周边地区原始风貌不变。在厂区、矿区及道路两侧实施美化绿化,保护周边景观不受影响,努力打造生态工厂。改变传统上对水泥企业的“脏、乱、差”观念,做到经济、社会和环境协调统一,自然、企业和人类和谐共存,最终实现企业发展与环境保护、社会经济和谐发展的目标。

以骨料为例,生产过程中会产生部分粉料,需要对其进行尾矿处理,一般企业都觉得头疼,但对于水泥企业来说这些粉料不是尾矿,而是生产水泥熟料的原料。2018年,海螺水泥陆续投产9个骨料项目,当年实现产能3870万吨,毛利率高达69.12%。海螺水泥力争3到5年做到骨料1亿吨。

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坚持技术创新

关于海螺水泥怎么样的相关信息就为大家介绍到这里了,希望这篇文章对您有所帮助。如果您还有什么不明白的地方可以关注我们齐家网,我们会尽快为您解答。

创新,是推动企业发展的源动力。

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海螺水泥紧盯国际先进水平,通过引进消化、自主研发与集成创新,引领中国水泥工业技术的不断更新换代,并跻身世界先进行列。

早在上个世纪90年代中期,海螺水泥就在宁国水泥厂建成我国首条自主成套设备的日产2000吨熟料预分解窑新型干法水泥熟料生产线。

2002年,铜陵海螺、池州海螺率先建成日产5000吨国产化示范线,使新型干法水泥吨投资从1000元左右下降到300元左右,打破国外垄断大型水泥生产线装备供应的局面,设备国产化率90%以上。自此,全国掀起了新型干法水泥生产线建设热潮,新型干法水泥生产比重由上世纪末的不足10%迅速超过了90%。

2003年,池州海螺日产8000吨生产线项目建成,填补了我国建材装备、技术上的多项空白,缩小了我国水泥工业与发达国家的差距。

2004年,铜陵、枞阳先后建成4条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线。

2011年,公司又在芜湖、铜陵、阳春建成了代表世界技术最先进、单线规模最大的3条日产12000吨熟料生产线。

进入新时代,国家对传统企业的转型升级提出了更高的发展要求,海螺水泥从2016年初开始在全椒海螺试点推进智能工厂建设,从新型干法水泥生产线国产化、纯低温余热发电、水泥窑协同处理生活垃圾,到二氧化碳捕集、智能工厂建设,都是自主研发、集成创新。

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